為了回收利用廢舊橡膠,一般采用廢舊
塑料撕碎機(jī)來完成。現(xiàn)有的廢舊塑料撕碎機(jī),包括機(jī)架、主從輥筒、輥筒軸承、調(diào)距裝置、聯(lián)軸器、行星減速齒輪、主電動(dòng)機(jī);還包括安全墊片、制動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置和電氣控制系統(tǒng)等零部件。

該廢舊
塑料撕碎機(jī)雖然可以達(dá)到回收利用廢舊橡膠的目的,但是,由于結(jié)構(gòu)的原因,存在以下的問題:由于主從輥筒兩輥筒的表面均為光滑的平面,因此在擠壓廢橡膠時(shí)效率低,能耗高,故障多。為克服上述問題,一種節(jié)能型廢舊橡膠破碎機(jī),包括: 機(jī)架、通過輥筒軸承設(shè)置在機(jī)架上的一對(duì)輥筒、以及驅(qū)動(dòng)該對(duì)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng); 傳動(dòng)系統(tǒng)包括主電動(dòng)機(jī)、與主電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接的減速器;其中一對(duì)輥筒包括一主輥筒與一從輥筒 , 主輥筒與從輥筒的直徑相同; 主輥筒的外表面設(shè)有多個(gè)斜溝槽, 從輥筒的外表面為光面; 主輥筒直接與減速器的輸出軸連接。雖然上述專利簡(jiǎn)化了造價(jià)昂貴的速比齒輪裝置,使設(shè)備制造成本大為降低,但是因?yàn)槠扑闄C(jī)結(jié)構(gòu)限制,主輥筒和從輥筒的速比小,在粉碎的時(shí)候只是起到將碎塊粉碎成顆粒的效果, 導(dǎo)致整體的加工步驟多,不利于整體的能耗控制。
塑料撕碎機(jī)目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷,而提供一種能在粉碎時(shí)即可進(jìn)行丁基膠塑化的塑化破碎機(jī)。為實(shí)現(xiàn)塑料撕碎機(jī)目的所采用的技術(shù)方案是:塑化破碎機(jī),包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的一對(duì)輥筒、以及驅(qū)動(dòng)該對(duì)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng);傳動(dòng)系統(tǒng)包括主電動(dòng)機(jī)、與主電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接的減速器以及速比齒輪副;
其中一對(duì)輥筒包括一主輥筒與一從輥筒, 主輥筒的外表面設(shè)有多個(gè)與主輥筒徑向保持銳角夾角的斜溝槽,從輥筒的外表面為光面,主輥筒的直徑大于從輥筒的直徑,主輥筒與從輥筒的表面線速度比為1:1.9-2.2。從輥筒和主輥筒直徑比在1:1.1-1.5。 主輥筒直徑在500-600mm,從輥筒直徑在380-410mm。在主輥筒和從輥筒兩側(cè)分別設(shè)置有與機(jī)架固定連接的擋膠板。主輥筒和從輥筒與機(jī)架通過雙面向心球面滾子軸承可旋轉(zhuǎn)連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,塑料撕碎機(jī)有益效果是:本實(shí)用新型采用精煉機(jī)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)進(jìn)行主輥筒的改進(jìn),脫離了在原來破碎機(jī)的速比限制,創(chuàng)造性地在破碎機(jī)中引入大速比概念,大速比可有效提高主輥筒與從輥筒工作時(shí)的剪切力,在粉碎的同時(shí)即開始進(jìn)行降聚再生還原過程,因?yàn)樵诜鬯榈臅r(shí)候溫度控制較低,主要利用剪切力切斷、撕裂降聚,可以保證在降聚的同時(shí)不降解,提高整體再生水平,在粉碎的同時(shí)將丁基膠由彈性體轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄泽w,實(shí)現(xiàn)多段好的開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)和產(chǎn)品檢測(cè)系統(tǒng),企業(yè)網(wǎng)站:www.lindaschaner.com。