PE管
管材生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設備或原料出現(xiàn)問題所致。下面將根據(jù)多年來PE管材生產(chǎn)線產(chǎn)生經(jīng)驗一一介紹常見的PE管材生產(chǎn)線管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。
一、管材表面出現(xiàn)波紋。 原因：1冷卻不充分 2密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。
解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或 適當降低第一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。
二、表面麻點（主要是內(nèi)壁）。
原因：1、原料中含有雜質(zhì) 2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈 3、局部溫度過高，導致老化。
解決方法：1、檢查原料 2、清理干凈或過渡一段時間 3、檢查溫度傳感器。
三、表面凹坑。
原因：1、原料潮、氣泡破裂 2、定徑套水量不均 。
解決方法：1、原料烘干 2、調(diào)整水量或更換定徑套四、表面亮斑。
原因：定徑套水量不足。
解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套
四、內(nèi)外壁軸向粗糙。
原因：原料含水量過高。
解決方法：原料烘干處理
五、表面不光亮
原因：熔體溫度不合適或原料有問題 解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料
六、外表面劃痕
原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石 解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈
七、外表面水線
原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。
解決方法：清理定徑套
八、內(nèi)壁溝槽（多出現(xiàn)于壁厚管材）
原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。
解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。
原因：1、口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適。2、口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致 3、定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
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