EVA即熱熔膠, 是一種不含水,不需溶劑的固體可熔性聚合物。傳統(tǒng)的EVA邊角一般是通過
塑料撕碎機先將其打成顆粒狀后再由練膠機通過高溫、 高壓進行粉碎或壓片回收, 但是在這種加工過程中容易造成死料,即 EVA顆粒被燒焦,破壞了材料的悟性(即材質(zhì)),不但浪費率高而且影響了二次加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量, 這種加工方式的一次加工只能投入 12千克左右的回收料,每日的加工量一般為1.2噸左右,整個操作過程需要2個以上的工作人員,在加工過程中,由于傳統(tǒng)的撕碎機功率是在22千瓦/小時以上,練膠機的功率在55千瓦/小時以上,因此耗電量很大, 加大了企業(yè)的負擔 。
為了克服現(xiàn)有技術的不足, 該設備是一種經(jīng)過改良創(chuàng)新的新型 EVA邊角塑料撕碎機。新型 EVA邊角塑料撕碎機,包括機殼、進料機、磨輪,其中,機殼設有進料口和出料口, 進料機固定于機殼的進料口上, 磨輪包括金鋼砂輪、分別固定機殼兩側(cè)的兩個端蓋、貫穿且固定于金鋼砂輪兩個底面中心并通過端蓋支撐的中軸、固定于中軸上的皮帶輪 。
進料機包括主定位板、左定位板、右定位板、設于左、右定位板之間的進料輸送機構(gòu)及刮刀, 主定位板上設有鏤空孔, 刮刀與磨輪之間留有平行間距。
該新型塑料撕碎機的又一改進, 進料輸送機構(gòu)包括四根齒輪軸、兩根圓軸、多個短齒輪, 其中兩根齒輪軸與一根圓軸前后并排設置于定位板的上方并通過短齒輪同方向轉(zhuǎn)動齒合, 另外兩根齒輪軸與另一根圓軸前后并排設置于定位板的下方并通過短齒輪同方向轉(zhuǎn)動齒合, 兩排齒輪軸與圓軸相隔一定的距離且轉(zhuǎn)動方向相反。
該新型塑料撕碎機的再一改進, 進料機還包括置料板, 位于進料機的主定位板的正前方 。
該新型塑料撕碎機的一種優(yōu)選方式, 兩排齒輪軸與圓軸可以成一定角度排列, 本發(fā)明中優(yōu)選平行排列。機殼頂部設有一水槽, 水槽上固定有水蓋, 水槽壁上設有進水孔和出水孔 。 進水孔和出水孔可以與一根水管的兩端相連接 。刮刀內(nèi)體中空, 刮刀兩端設有進水口和出水口 。 進水孔和出水孔可以與一根水管的西端相連接。中軸內(nèi)體中空, 中軸兩端設有進水口和出水口 。 進水孔和出水孔可以與一根水管的兩端相連接 。
金鋼砂輪為圓柱體狀或圓臺體狀。金鋼砂輪左右兩側(cè)的中軸的截面半徑長度自金鋼砂輪底面向外呈階梯遞減狀。中軸靠近金鋼砂輪底面固定連接有葉片 。金鋼砂輪左側(cè)的中軸長于右邊的中軸, 皮帶輪固定于右邊的中軸上 。磨輪還包括油封座、油封、防塵座、軸承、螺帽,中軸的左邊從內(nèi)而外依次套接有油封座、油封、防塵座、油封、軸承、油封、端蓋、皮帶輪、螺帽,中軸的右邊從內(nèi)而外依次套入油封座、油封、防塵座、油封、軸承、油封、端蓋、螺帽。磨輪還包括設于中軸兩端的、 兩個石墨環(huán)、 設有鏤空孔的兩個水封, 兩石墨環(huán)分別與兩水封的一側(cè)固定連接, 水封與機殼固定連接 。磨輪還包括鍵條, 中軸左邊的外端表面設有一鍵槽, 皮帶輪內(nèi)表面設有凹槽, 鍵條設于鍵槽與凹槽之問 。
塑料撕碎機技術方案,操作簡單,具有節(jié)電、高效等特點,能大大提高 EVA邊角的回收價值,再生利用率大幅度提升,有效地降低廢棄的 EVA邊角對其周邊環(huán)境所造成的污染。通過回收加工后的 EvA粉末的粗細更加均勻,達到100目(目即粗細單位),而且經(jīng)攪拌桶混合攪拌后所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不易出現(xiàn)色差, 對這種粉末進行重復利用所生產(chǎn)出來的 EVA 產(chǎn)品的質(zhì)量高且穩(wěn)定, 而且不會產(chǎn)生針孔。 整個加工過程只需要一個操作人員即可, 一次加工可投入16千克以上的回收粉末,大大提高 EVA邊角的回收率,每日的加工量可高達1. 8噸。 本發(fā)明產(chǎn)品的功率只有3o千瓦/小時,能大大降低耗電量,大大降低生產(chǎn)成本,為企業(yè)創(chuàng)造更大的利潤空間。張家港市強大塑料機械有限公司是一家集生產(chǎn)研發(fā)、技術支持于一體的塑機制造商，擁有一流的開發(fā)設計系統(tǒng)和產(chǎn)品檢測系統(tǒng)，企業(yè)網(wǎng)站：www.lindaschaner.com。
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