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管材生產(chǎn)線傳統(tǒng)控制系統(tǒng)知識(shí)簡單了解：大部分的片材加工商擁有厚度控制系統(tǒng)。也許有三分之二的依賴于以測量系統(tǒng)為基礎(chǔ)的手動(dòng)調(diào)節(jié)，有三分之一的擁有自動(dòng)調(diào)節(jié)。

輪廓掃描測量能與控制系統(tǒng)結(jié)合成一體，通過調(diào)節(jié)擠出機(jī)（或熔體泵）速度或冷卻輥牽引速度，來控制平均機(jī)向厚度。通過調(diào)整模頭螺栓，控制橫向厚度。然而，輪廓測量與控制系統(tǒng)生來對糾正橫向輪廓是遲鈍的。

傳統(tǒng)控制系統(tǒng)常常是獨(dú)立控制環(huán)的集合，只是糾正每個(gè)環(huán)的各個(gè)控制參數(shù)中偏差。先進(jìn)的控制系統(tǒng)調(diào)整整個(gè)過程，集合“前饋”或預(yù)想的功能，使這些環(huán)之間的負(fù)作用減到最小。
 

“前饋”控制的一個(gè)好例子是在速度變化之后，立即對一個(gè)或更多套筒溫度回路進(jìn)行調(diào)節(jié)。“前饋”以對速度變化之后的歷史過程的了解為基礎(chǔ)。這種技術(shù)能大大減少對敏感溫控區(qū)的不適，勝過等待溫度的偏離和回路對溫度誤差做出反應(yīng)。

在很多應(yīng)用中，先進(jìn)的控制回路能控制主要的控制回路，以維持次要的參數(shù)。一個(gè)例子是在有限范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度，保持穩(wěn)定的最終熔體溫度。

管材生產(chǎn)線依靠內(nèi)部軟件“map”，識(shí)別出哪一部分的片材是受哪個(gè)模栓控制，自動(dòng)輪廓控制系統(tǒng)對模栓進(jìn)行調(diào)節(jié)。考慮到片材條紋由每個(gè)模栓位置出來，但條紋可能不是筆直和平行的。因?yàn)槠母鶕?jù)冷卻輥和周圍氣流引起的冷卻速度進(jìn)行伸展和皺縮，模栓繪圖可能是相當(dāng)復(fù)雜的。自動(dòng)繪圖功能追蹤模栓修正的結(jié)果，然后自動(dòng)調(diào)節(jié)模栓條紋的內(nèi)部圖。它不能迅速追蹤變化的環(huán)境條件，但它能提供分析起因和隨后效果的線索。