廢舊汽車橡膠輪胎的回收處理一直是一世界性難題，處理廢舊輪胎的期望結(jié)果是：均勻地將輪胎粉碎成20目左右的橡膠微粒，并且能將輪胎內(nèi)纏繞的65Mn不銹鋼絲分離出來。之所以這是期望的結(jié)果，是因為均勻的橡膠微?？梢宰鳛楦咚勹F路鐵軌降噪材料和其他橡膠制品原料，而分離出來的 65Mn 不銹鋼絲則可以回收復(fù)用。正因為廢舊輪胎有著一定的回收價值，而且又很好地解決了傳統(tǒng)的焚燒輪胎的污染環(huán)境做法，粉碎輪胎工藝就成了技術(shù)目標(biāo)。在水射流粉碎輪胎之前，機械粉碎輪胎已有應(yīng) 用。它是采用熱輥碾壓方法，這種方法粉碎的橡膠顆粒很不均勻，而且在碾壓前須先用機械刀具切碎輪胎，這樣也就無法分離出65Mn 鋼絲了，另外，熱輥碾壓使得輥子上總粘附橡膠，必須時常清理。
塑料撕碎機 塑料撕碎機目的是提出一種三方位同步水射流塑料撕碎機，通過在頂部、左、右側(cè)安裝高壓旋轉(zhuǎn)噴頭。它對旋轉(zhuǎn)著的輪胎實現(xiàn)三方位噴射高壓水流，對輪胎全包圍逐層粉碎，且能分離出65Mn鋼絲網(wǎng)。塑料撕碎機技術(shù)方案如下：三方位同步水射流廢舊塑料撕碎機，包括有艙體，艙體側(cè)壁設(shè)有供輪胎進出的門，其特征在于艙體的頂部及左、右側(cè)分別安裝有高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭，高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭外接超高壓泵機組，艙體內(nèi)設(shè)有輪胎撐開與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，輪胎撐開與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括有支座及轉(zhuǎn)動安裝在支座上的液壓缸驅(qū)動桿及其驅(qū)動機構(gòu)，液壓缸驅(qū)動桿上安裝有漲緊機構(gòu)，漲緊機構(gòu)向外撐開時漲緊輪胎內(nèi)圈，高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭分別從上、左、右 三個方向?qū)χ喬?。三方位同步水射流廢舊塑料撕碎機，其特征在于高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭具有與高壓水進水系統(tǒng)連接的可旋轉(zhuǎn)的水平噴桿，水平噴桿上安裝有噴嘴，噴 嘴的出水管道與噴桿傾斜安裝，使得從噴嘴噴出的高壓水以傾斜角度噴向工作面。
三方位同步水射流廢舊塑料撕碎機，其特征在于艙體內(nèi)液壓驅(qū)動桿下方安裝有濾網(wǎng)。三方位同步水射流廢舊塑料撕碎機，其特征在于噴嘴的出水管道與 噴桿傾斜15° ~30°安裝。三方位同步水射流廢舊塑料撕碎機，其特征在于旋轉(zhuǎn)噴頭噴嘴數(shù)量2或4只，噴嘴孔直徑為 Φ0.20~Φ0.35mm。塑料撕碎機由提供的超高壓水射流如刀削錘擊般地實現(xiàn)輪胎粉碎功能。粉碎機有 以下技術(shù)關(guān)鍵點：超高壓旋轉(zhuǎn)噴頭的噴嘴與噴桿呈周向15°~30°安裝；三只同樣的旋轉(zhuǎn)噴頭呈“門”型布置。同步作業(yè)；輪胎在內(nèi)圈由液壓缸驅(qū)動桿上的漲緊機構(gòu)撐開漲緊并旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)逐層粉碎；被粉碎的橡膠微粒經(jīng)過濾網(wǎng)過濾回收，65Mn 絲網(wǎng)基本整體回收，廢水經(jīng) 5μ精濾回流復(fù)用至泵吸入水箱。
塑料撕碎機基本技術(shù)參數(shù)如下：超高壓泵：壓力 250MPa常用工作壓力 220~ 240MPa流量（每個噴頭） 25L/min （采用 3x110kw 泵，或者采用 1x110kw+1x250kw） 粉碎機 ：粉碎顆粒 20 目左右泵入口過濾最高精度 5μ，塑料撕碎機主要針對大型卡車的通用輪胎，如果是更大或更小的輪胎則相應(yīng)改變安裝尺寸，其他相同，噴頭旋轉(zhuǎn)直徑250mm（2或4根噴桿，相應(yīng)配2或4只噴嘴）。塑料撕碎機工作原理分析：在輪胎旋轉(zhuǎn)的前提下，采用三個相同的旋轉(zhuǎn)噴頭以形成對輪胎三方位全包圍的逐 層粉碎作業(yè)模式，這一創(chuàng)新設(shè)計是在以單束水射流粉碎輪胎試驗得到良好結(jié)果的基礎(chǔ)上，進一步實現(xiàn)均勻逐層粉碎目標(biāo)而設(shè)計的，這一設(shè)計使得輪胎無死角地均勻遭受水射流的打擊。
三個旋轉(zhuǎn)噴頭均固定安裝在作業(yè)艙體的三個方位骨架上，三個旋轉(zhuǎn)直徑250mm 的旋轉(zhuǎn)射流同步形成，同時覆蓋擊打不同側(cè)面，水射流與輪胎的相對作用，其結(jié)果不再是單束水射流的切割，而是真正意義上的“粉碎”?？梢哉f，這是實現(xiàn)理想功能的技術(shù)關(guān)鍵。當(dāng)然，噴頭多了，必須具備相應(yīng)的流量保障同步作業(yè)，所以，基本技術(shù)參數(shù)，明確了水射流的流量指標(biāo)，這兩點保障了塑料撕碎機商品化功能。塑料撕碎機所采用的高壓旋轉(zhuǎn)噴頭作用是以相對集中的旋轉(zhuǎn)射流，以法向打擊力和切向剝層力復(fù)合的瞬間作用實現(xiàn)粉碎功能，利用噴嘴傾斜安裝角度所形成的射流扭矩驅(qū)動噴頭旋轉(zhuǎn)，即自轉(zhuǎn)式。每個噴頭上有2 或4個人造寶石噴嘴安裝在對置的兩根或四根噴桿端部，且沿圓周方向呈傾斜平角 15° ~30°安裝。這樣的噴嘴其水射流打擊力分解為法 向的打擊力和切向的剝層力，相對輪胎的轉(zhuǎn)動和噴頭的自轉(zhuǎn)，瞬間的精細(xì)粉碎便可形成。護罩的作用是保護噴桿不被擊打，以免造成卡阻。
塑料撕碎機 液壓漲緊機構(gòu)輪胎的固定和旋轉(zhuǎn)由液壓驅(qū)動桿與液壓漲緊機構(gòu)和變頻電動機驅(qū)動實現(xiàn)，漲緊機 構(gòu)撐開時漲緊輪胎內(nèi)徑，使其固定懸空，收縮時，穿入或放出輪胎，這套漲緊機構(gòu)安裝在支 座上，隨著輪胎的入艙而進入，隨著輪胎的粉碎而出艙。當(dāng)輪胎漲緊固定后，變頻電動機帶動液壓驅(qū)動桿與輪胎旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)數(shù)可隨時調(diào)節(jié) 控制，以適應(yīng)水射流旋轉(zhuǎn)噴頭的粉碎作業(yè)。艙體密封艙體上的門，液壓驅(qū)動桿與艙體之間裝有彈性橡膠密封條，以保證艙內(nèi)的水霧不 濺泄出艙，艙門由氣動開啟與關(guān)閉，形成密閉的作業(yè)艙。置于機座，水箱內(nèi)裝有多道不同目數(shù)的濾網(wǎng)，以確定收集橡膠粉粒；經(jīng)過濾的水回流到超高壓泵前置水箱循環(huán)使用。張家港市強大塑料機械有限公司將一如既往的恪守“以質(zhì)為本，以誠為信”的經(jīng)營理念，不斷的追求與超越，并誠摯地恭迎社會各界友人來公司指導(dǎo)接洽共謀大業(yè)，強大人將努力讓您做大，做強，企業(yè)網(wǎng)站：www.lindaschaner.com。
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